宝光股份数智化团队在公司的数智化建设中展现了卓越的项目攻坚和管理能力，成功构建了国内首条真空灭弧室数字化生产线、真空灭弧室关键零件智能生产线，灭弧室检测精益智能配送产线等，为公司建设提供了强大的数智支持。
该团队致力于推动智能制造和工业化项目的技术方案评审及实施落地，通过灭弧室数字化产线三期、四期建设，全面实现灭弧室真空度检测、综合测试、AGV无人小车自动上下料、工频检测及冲击检测自动化；并顺利完成导电杆智能产线一期二期建设，实现导电杆智能化、节拍化生产，生产效率提升30%，零件生产周期缩短50%。
长期以来，宝光股份秉持“一把手”工程+“专业团队”的组织模式，瞄准建设目标，聚众力打造国家级智能制造示范工厂和行业领先的智能制造标杆企业。通过多年的智能化转型实践，进行多次组织机构和人员配备调整，逐渐将产品技术、工艺、工业自动化技术、信息化技术职能和人才融合于一体，成立了由公司一把手亲自挂帅和专业技术人员组成的智能制造与数字化团队，为智能制造和数字化转型发展发挥了重要作用。
近年来，宝光股份先后建成数条行业领先的数字化产线，成功建立从关键零件到关键过程工艺直至灭弧室成品加工制造的完整智能制造产业链，总产能和生产效率接近翻倍式增长，实现了工业化转型升级的跨越式发展。灭弧室关键零件智能产线“人机协同”作业模式获得工信部“智能制造优秀场景”。灭弧室检测工序“精准配送”模式获得工信部“智能制造优秀场景”。获评陕西省“智能工厂” ，入选中上协2023年度上市公司数字化转型典型案例榜单。数智化团队先后获得宝光集团2021年度先进集体、宝光集团2022年度管理创新集体、宝光集团2022年度先进党员先锋队、中国电气装备2022年度管理创新集体等多项荣誉。
此次获奖不仅是对宝光股份数智化团队多年来努力的认可，也是行业对公司技术实力的认可。未来，团队将以建设成为行业领先的智能制造标杆企业，达到智能制造L3级水平为目标，继续致力于推进智能化、数字化融合发展。围绕市场和产能目标，以零件加工、灭弧室制造、固封极柱制造、陶瓷生产制造为核心，兼顾电气配件、集热管加工发展需求。生产制造全过程实现自动化改造，核心产线达到数字化、智能化建设水平，其余实现人机结合协同作业，节拍化作业，与信息化建设相结合，实现智能化排产及全过程物流自动化。以数字化生产运营管控平台及“数字西电”统建ERP、CRM、SRM等信息化项目应用为核心，建成运营作战中心，全面提升制造过程管控能力，成为行业领先的智能制造标杆企业。
